一提起塑料，留在很多人記憶中的，是孩提時代吃的糖果的包裝紙，那些粗糙但花花綠綠的塑料糖果包裝紙，成為孩子們難得的珍藏、甜蜜的回憶。如今一提起塑料，很多人想起的是那些一刮風(fēng)就到處飄揚的塑料袋，如何解決塑料袋的“白色污染”，解決塑料產(chǎn)品的環(huán)境友好性問題，人們開始研制、使用可降解的塑料……

　　經(jīng)常坐飛機(jī)的人都有這樣的感受，現(xiàn)在的飛機(jī)在起飛時，滑行速度不是很快、距離也不長，卻能在很短時間內(nèi)，平穩(wěn)地飛了起來。

　　“大家都知道需要提供足夠的加速度，才能使飛機(jī)飛起來，為什么現(xiàn)在飛機(jī)滑行的速度變慢了，卻還能飛得很好呢？”中國塑料加工工業(yè)協(xié)會秘書長馬占峰說，那是因為飛機(jī)材料從鋁、鈦、鋼和復(fù)合材料轉(zhuǎn)變到塑料鋁合金新型復(fù)合材料。新型材料的使用，使飛機(jī)變輕了，需要的加速度就變小了。除了重量輕外，塑料復(fù)合材料還有多種優(yōu)點，如有耐冷性，保證飛機(jī)在高空飛行時不會由于低溫而變形；比鋼鐵還要堅硬，保證在飛機(jī)落地時，完全可抵抗住巨大的沖擊力量……正是由于塑料技術(shù)的突飛猛進(jìn)，很多以前無法想象的功能成為了現(xiàn)實，塑料工業(yè)也具有了極其廣闊的發(fā)展前景。

　　從無到有，塑料工業(yè)與共和國一起成長

　　在解放前，中國人吃的糖果絕大部分是用紙包裝的，因為即使到了解放初期，我國還沒有塑料，其研究和生產(chǎn)也一片空白。塑料工業(yè)是跟隨著共和國的成長，共同成長起來的。它經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的幾十年發(fā)展歷程，取得了輝煌的成就。目前，我國已跨入世界塑料生產(chǎn)先進(jìn)大國的行列。

　　追溯塑料工業(yè)發(fā)展之始，那是在1954年，出于國家經(jīng)濟(jì)和國防的需要，當(dāng)時的沈陽化工研究院開始了聚氯乙烯樹脂的初步研究。1958年我國自行研究設(shè)計的第一套聚氯乙烯年產(chǎn)3千噸的生產(chǎn)裝置，在錦西化工廠建成投產(chǎn)。當(dāng)時的裝置生產(chǎn)條件十分簡陋惡劣，生產(chǎn)過程全部采用手工操作，現(xiàn)場工人幾乎沒有多少安全衛(wèi)生保護(hù)措施。初期生產(chǎn)很不正常，產(chǎn)品品質(zhì)也很低劣，生產(chǎn)效率十分低下。但這些裝置的建成投產(chǎn)，是我國塑料工業(yè)發(fā)展的基石。

　　國際食品包裝協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長董金獅說，我國塑料工業(yè)經(jīng)過長期的奮斗和面向全球的開放，目前已形成門類較齊全的工業(yè)體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅(qū)的基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，作為一種新型材料，其使用領(lǐng)域已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越上述三種材料，并廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)、文化、軍事、生活等各方面。

　　作為輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的塑料行業(yè)，近幾年增長速度一直保持在10%以上。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會秘書長馬占峰說，2007年，我國塑料消費量已達(dá)到了4578萬噸，居世界第二位，塑料制品的產(chǎn)量達(dá)到3330多萬噸，產(chǎn)值超過8千億元，出口1000多萬噸，出口額達(dá)223億美元，在輕工行業(yè)19個主要行業(yè)中排第三位，出口居第五位，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97.8%；2008年塑料制品行業(yè)總產(chǎn)值超過5000億元人民幣。

　　從農(nóng)用薄膜到汽車配件，塑料廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域

　　在生活中，塑料早已不只是局限在一個小小的糖果包裝紙了，方方面面都離不開塑料，如在坐的沙發(fā)、椅子里，穿的鞋子、衣服里，住的房子門窗、管道中，都有塑料的成分。此外，近年來，隨著食品、飲料、乳品、化妝品、洗滌用品、啤酒、調(diào)味品產(chǎn)量的增長，對塑料及塑料復(fù)合材料的包裝需要越來越大。因此，塑料工業(yè)既是消費工業(yè)，又是新型材料工業(yè)，正逐步成為科技含量高、應(yīng)用廣、市場前景好的行業(yè)。

　　“塑料包裝材料是塑料制品應(yīng)用中的最大領(lǐng)域之一。由于塑料的優(yōu)異性能，改變了傳統(tǒng)紙張、木材、玻璃、金屬類包裝格局，塑料包裝材料已超過包裝總量的1/3。”董金獅說，各種薄膜、中空容器、飲料瓶等滿足食品、醫(yī)藥和各種日常生活用品包裝的需求。而塑料包裝材料本身經(jīng)過多年的發(fā)展，種類不斷增加，主要包括塑料軟包裝、編織袋、中空容器、周轉(zhuǎn)箱等，產(chǎn)品也由單一材質(zhì)包裝到多層材料復(fù)合包裝，層數(shù)最多可達(dá)9層。

　　我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)用塑料制品已成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展不可缺少的生產(chǎn)資料，是抗御自然災(zāi)害，實現(xiàn)農(nóng)作物穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效的一項不可替代的技術(shù)措施，已廣泛地應(yīng)用于我國農(nóng)、林、牧、漁各業(yè)，農(nóng)業(yè)已成為僅次于包裝行業(yè)的第二大塑料制品消費領(lǐng)域。

　　中國自生產(chǎn)農(nóng)用塑料薄膜至今，取得了兩個世界第一，即產(chǎn)量第一和覆蓋面積第一，大致相當(dāng)于世界其他國家總和的1.6倍。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全行業(yè)擁有農(nóng)膜生產(chǎn)企業(yè)近千家，生產(chǎn)能力200萬噸以上，其中年生產(chǎn)能力萬噸以上的企業(yè)約60家，大型骨干企業(yè)約30家，其生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量均占全國總量的60%。

　　據(jù)農(nóng)業(yè)部門預(yù)計，至2010年全國園藝設(shè)施面積將增加到3800萬畝左右，耐候功能膜的年需求量增加到30萬噸左右，約占棚膜年銷量的40%；地膜覆蓋栽培面積將擴(kuò)大到3.1億畝，地膜的年耗用量將增加到78萬噸左右；畜牧、水產(chǎn)專用暖棚面積擴(kuò)大到150萬畝左右，氨化、青貯、纏繞膜的年需求量將達(dá)到30萬噸左右；除農(nóng)用薄膜外，農(nóng)產(chǎn)品貯藏保鮮和包裝用膜及塑料容器的需求量將在“十五”的基礎(chǔ)上翻兩番。

　　塑料建材是塑料制品發(fā)展最快的行業(yè)，房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，推動了給排水管道、燃?xì)夤艿�、異型材門窗、裝飾材料、保溫材料、密封、防水材料等大幅度增長。尤其是管道生產(chǎn)能力保持高速增長，品種、規(guī)格不斷增加，質(zhì)量普遍提高，并向規(guī)�；�、系列化方向發(fā)展。

　　汽車等塑料零配件是塑料制品發(fā)展最具潛力的領(lǐng)域。塑料及其復(fù)合材料是汽車的輕質(zhì)化材料，可減輕零部件40%的重量，降低采購成本約40%。發(fā)達(dá)國家塑料在汽車中的用量達(dá)到塑料總消耗的10%左右，我國不到5%。因此，塑料在汽車上應(yīng)用潛力巨大。我國是家用電器的生產(chǎn)大國，每年生產(chǎn)電視機(jī)、計算機(jī)、空調(diào)、手機(jī)、電風(fēng)扇等10多億臺，各種性能的塑料零部件和絕緣封裝材料的用量十分可觀，每年超過10多萬噸。各種塑料材料，如ABS樹脂、環(huán)氧樹脂和工程塑料等在汽車、電子電器工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用。

　　馬占峰說，塑料正廣泛應(yīng)用于航空航天、交通、信息、家電、電子和包裝等多個領(lǐng)域；與傳統(tǒng)的紙張、木頭和鋼鐵等材料生產(chǎn)相比，塑料生產(chǎn)實現(xiàn)了節(jié)約材料、節(jié)水節(jié)地和節(jié)能；塑料還具有耐腐蝕、加工成型容易、可多次循環(huán)利用等，正基于這些優(yōu)點，塑料應(yīng)用還將進(jìn)一步擴(kuò)大，“我們幾乎每天都能感覺到新的塑料產(chǎn)品問世”。

　　從白色污染到“綠色新寵”，可降解塑料成研發(fā)熱點

　　馬占峰說，塑料有著強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)能力，可代替紙張、木頭、鋼鐵等，還能防水、防酸、耐腐蝕、性能穩(wěn)定等。但在某些情況下，優(yōu)點也會變成缺點。由于塑料在自然界中不易為各種環(huán)境因素的作用而迅速降解，甚至30、50年的長時間內(nèi)都不會腐蝕。在塑料制品大量使用，廢棄品與日俱增的當(dāng)下，加上人們對廢棄塑料制品對環(huán)境危害認(rèn)識不夠、處置不力，以至出現(xiàn)了廢棄塑料對環(huán)境的嚴(yán)重危害。目前，“白色污染”已成為當(dāng)今嚴(yán)重的環(huán)境污染源之一，也是困擾全球環(huán)境的一大難題。

　　“生物降解塑料既具有傳統(tǒng)塑料的功能和特性，又可在土壤和水中的微生物作用下，或通過陽光中紫外線的作用，在自然環(huán)境中分裂降解和還原，最終以無毒形式重新進(jìn)入生態(tài)環(huán)境中，回歸大自然。生物降解塑料作為高科技、環(huán)保產(chǎn)品正成為當(dāng)今世界矚目的研究開發(fā)熱點。”董金獅說。

　　我國對生物降解塑料開發(fā)研究基本與世界同步。不同于國外的是解決塑料廢棄物，我國降解塑料的研究開發(fā)始于農(nóng)用地膜，為解決累積在農(nóng)田的殘留地膜對植物根系發(fā)育造成的危害而影響作物產(chǎn)量，以及殘膜對農(nóng)機(jī)機(jī)耕操作的妨礙問題，70年代開始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出現(xiàn)了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎(chǔ)上，開發(fā)同時填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。

　　馬占峰說，我國目前有近30家科研機(jī)構(gòu)在從事生物降解塑料等塑料新材料的研究。目前各類降解地膜正在發(fā)展中，尚處于應(yīng)用示范推廣階段。

　　據(jù)中國塑協(xié)降解塑料專業(yè)委員會的統(tǒng)計，我國2003年生物降解材料的用量約15000噸，其中不添加淀粉的生物降解聚合物約1000噸。2005年從事生物降解塑料的企業(yè)約30家，生產(chǎn)能力6萬噸/年，實際生產(chǎn)約3萬噸，國內(nèi)市場需求約5萬噸，國外進(jìn)口1萬噸，出口2萬噸。預(yù)計2010年產(chǎn)能將達(dá)到25萬噸左右。

　　除了研發(fā)推廣生物降解塑料外，馬占峰說，目前我國還在大力發(fā)展高科技、高附加值的塑料材料和產(chǎn)品。如用于飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星等航天航空用途的塑料復(fù)合材料，由于比傳統(tǒng)的金屬合金重量輕，使用過程中節(jié)省了大量的能源；目前，導(dǎo)電塑料也已面世，可代替金屬等，在手機(jī)、電視等電子家電產(chǎn)品，太陽能電池乃至生命科學(xué)研究等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。此外，導(dǎo)電塑料和納米技術(shù)的結(jié)合，還將對分子電子學(xué)的迅速發(fā)展起到推動作用，可生產(chǎn)出成本低廉、極小極輕的納米電子線路，因此，有人預(yù)言未來的筆記本電腦可裝進(jìn)手表中。

　　董金獅說：“塑料行業(yè)正在加強(qiáng)技術(shù)的研究開發(fā)、科技成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，還應(yīng)建立健全大中型企業(yè)技術(shù)中心，加速形成有利于技術(shù)創(chuàng)新和科技成果迅速轉(zhuǎn)化的有效運行機(jī)制；大力開發(fā)有利于開拓國內(nèi)外市場和競爭力的新產(chǎn)品，如具有現(xiàn)有塑料產(chǎn)品優(yōu)點，又可以降解的塑料產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次和技術(shù)含量，實施企業(yè)產(chǎn)品的升級換代等�！�